Задача:
Компания «Келлер Рус» выпускает 200–250 крупногабаритных жаровен в месяц из нержавеющей стали AISI 304/430 для Burger King, «Вкусно - и точка» и медицинского оборудования. Критическая проблема
- финишная шлифовка рабочих плит размером до 1000*1500 мм и более:
- сейчас используется широколенточный плоскошлифовальный станок с абразивным камнем или передача на аутсорсинг;
- на одну плиту уходит 5-6 часов (2,5–3 часа на сторону + переворот и ожидание);
- высокая трудоёмкость, сильная зависимость от оператора, частые «волны», неравномерная риска и зоны разной яркости;
- этап шлифовки стал главным узким местом: простаивают сварочные и сборочные участки, срываются сроки поставки.
Результат:
Тестовая обработка плиты жаровни заказчика выполнена на станке SGRD-1000-R (ширина обработки 1050 мм, вакуумный + магнитный стол):
- 1-й проход - бесконечная лента зернистостью 36: за один прогон полностью удалены глубокие риски, раковины, следы прокатки, сварочные цвета и окалина;
- 2-й проход - лента зернистостью 120: получена идеально ровная, равномерно матовая поверхность с чёткой однонаправленной рисой, без малейших волн, пережогов, «апельсиновой корки» и зон разной яркости; температура детали осталась низкой - коробление исключено.
Время обработки обеих сторон одной плиты сократилось с 5–6 часов до 7–9 минут. Качество поверхности значительно превосходит текущий результат на камне и полностью соответствует строгим требованиям сетевых ресторанов и медицинских стандартов. Заказчик подтвердил: образец принят без единого замечания. Сейчас «Келлер Рус» выбирает окончательную комплектацию станка (SGRD-1000-R или SGRD-1000-RY с поворотным столом) и готовит договор поставки. Узкое место устранено, производство можно масштабировать в разы без увеличения штата шлифовщиков.
